Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.
Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.
Оглавление
Виды кирпича
Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.
Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками. Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена. Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.
Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры. При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.
[custom_ads_shortcode1]
Как выбрать кирпич?
В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.
При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность. Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.
[custom_ads_shortcode2]
Самые популярные технологии
Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу. После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования. Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней. Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией. Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.
Среди современных материалов, используемых в строительстве, все такое же прочное положение, как и прежде, занимает кирпич. Из чего делают кирпичи и какими они бывают, мы рассмотрим в этой статье. Наиболее распространены следующие виды искусственного камня: керамический, силикатный и гиперпрессованный.
[custom_ads_shortcode3]
Керамический кирпич.
Этот тип можно назвать классическим. Его состав – глина или ее смеси. Суть процесса производства заключается в сушке и обжиге, в результате чего глина становится камнем.
Его широкое применение начинается от кладки фундаментов, возведения несущих стен в одноэтажных и многоэтажных строениях до дымовых труб и печей разного назначения. Исходя из этого, можно сделать вывод о его высокой прочности, морозостойкости и водостойкости – главных параметров кирпичного изделия.
Различают рядовой (иначе говоря, строительный) и лицевой керамический кирпич. Варианты использования рядового кирпича – внутренние и внешние ряды кладки, после чего предполагается нанесение штукатурки. Для него характерно низкое влагопоглощение и быстрое высыхание. Он устойчив к любым климатическим условиям. Облицовочный кирпич имеет идеальную форму, гладкие стороны и ровные края. Стена из него не нуждается в штукатурке и покраске.
По данной теме есть похожая статья – Пенобетонные блоки. Характеристики, технология производства.
К разновидностям облицовочного кирпича относятся фактурный и фасонный тип. Первый имеет на лицевой стороне декоративные рельефы, второй используется для более сложных строительных форм (например, арки и столбы). Надежность и прочность керамического кирпича сказывается на его высокой цене. Кроме того, при покупке следует брать изделия из одной партии, иначе есть риск получить кирпич разных оттенков.
Вас заинтересует эта статья – Печка для бани из кирпича своими руками.
[custom_ads_shortcode1]
Силикатный кирпич и его особенности.
Песок в дополнении с известью является основным составом силикатного бруска. Формованная смесь помещается в автоклав, где проходит обработку насыщенным паром. Добавление пигментов способствует изготовлению кирпича любой расцветки.
Его применение аналогично обычному глиняному кирпичу. Однако существуют некоторые ограничения. Он не подходит для цоколей и фундаментов по причине невысокой водостойкости.
Негативное влияние высоких температур не позволяет использовать его для печной и каминной кладки. Технико-экономические параметры силикатного бруска лучше керамического. Из-за менее затратного и трудоемкого производства его цена существенно ниже. Подробнее о том, что такое силикатный кирпич, о его размерах, производстве и технических характеристиках подробнее смотрите здесь
[custom_ads_shortcode2]
Гиперпрессованный кирпич – это результат технологического прогресса.
Для изготовления гиперпрессованного кирпича характерна безотходность и низкая энергоемкость. Его состав – это мелко помолотые породы известняков с добавлением цемента и воды, которые подвергаются прессованию под влиянием высокого давления. Этот вид изделия похож на натуральный камень, благодаря чему он одновременно используется в декоративном качестве. Гладкий, ложковый, тычковый, угловой кирпич – все это гиперпрессованные разновидности.
Сочетание эксплуатационных качеств и своеобразного внешнего вида делают его универсальным в применении. Несмотря на то, что кирпич считается искусственным камнем, его состав говорит о природной натуральности компонентов. Поэтому любому виду кирпича можно смело приписать такое качество как экологичность.
Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс изготовления силикатного кирпича. Он имеет целый ряд преимуществ, но одно условие является самым главным — для производства не требуется специальная квалифицированная рабочая сила. Полученная продукция обладает гораздо большей устойчивостью к деформации, чем обычный кирпич, подвергшийся обжигу. Так из чего делают его? И как проходит сам процесс изготовления?
[custom_ads_shortcode3]
Процесс изготовления
Производство силиката требует меньше усилий, если сравнивать с изготовлением иных строительных материалов. Главным условием для его разработки является наличие специального оборудования. Именно из-за этого обстоятельства силикат производится только в промышленных условиях. Для малых предприятий его выпуск невыгоден. Для качественного изготовления одного блока применяются три основных компонента. К ним относятся: воздушная известь, вода и кварцевый песок. 1. Воздушная известь. Ее содержание в одном блоке колеблется от 8 до 12%. Используемая компонент должна быть хорошего качества. 2. Кварцевый песок. Силикат содержит большое количество песка где-то около 88 – 92%. Это означает, что свойства этого строительного материала зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, составляющий компонент должен проходить тщательную сортировку. В его составе исключается содержание различных примесей. Например, таких, как органическое вещество, растворимые вещества и так далее. Допускается присутствие мелкодисперсной глины, но не превышать 4% от общей массы. Она помогает прессовать блок и обеспечивает более гладкую текстуру. 3. Вода. Следует использовать для приготовления одного блока только очищенную жидкость. Вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25% от общего объема, не подходит. 4. Пигмент. Красящие вещества обычно используются для придания блокам определенного цвета. Их добавляют к песку и извести на этапе перемешивания. Количество пигмента от общей массы кирпича составляет от 0,2 до 3%. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены ниже:
- Пигмент Цвет
- Угольно черный Черный, серый
- Оксид железа Красно-коричневый
- Оксид хрома Зеленый
- Охра Желтый
[custom_ads_shortcode1]
Этапы производства силиката
На первом этапе берется необходимое количество песка, извести и пигмента и тщательно перемешивают водой. Ее необходимо около 3-5% от общего объема всех ингредиентов. После этого получается смесь с оптимальной плотностью для формовки. На втором — смесь формуют в блоки, используя ротационный настольный пресс, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Рабочее давление колеблется от 31,5 до 63 Н/мм2. На третьей стадии полученные блоки помещают в автоклав. Автоклав – это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытой крышкой. Диаметр автоклава составляет 2 м, а длина — около 20 м. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру высвобождается нагнетенное давление, которое составляет от 0,85 до 1,6 Н/мм2. За счет этого температура внутри камеры составляет свыше 100?C. После этого силикатный кирпич полностью готов. Теперь он должен пройти специальное тестирование на качество.
None Количество просмотров: 2134
- Отсевы мягких пород
- Цемент
- Вода
Сырьем для гиперпрессования явлется может являться широкий диапазон промышленных отходов: отсевы ракушечника, известняка, мергеля, мрамора, доменных гранулированных шлаков, другие золошлаковые отходы (золы уноса, донные шлаки). Наиболее часто применяются отсевы после дробления горных пород и при всем этом наиболее предпочтительны отсевы мягких осадочных карбонатных пород. «Мягкие» породы имеют механическую прочность до 500 кг/см², однако наиболее предпочтительны породы с механической прочностью до 300 кг/см².
Вышеперечисленные отсевы мягких пород являются идеальным сырьем для заводов Titan Hyperpress. Мы рекомендуем готовить смеси в следующей пропорции:
- Отсевы мягких пород (перечислены выше) — до 85% от веса;
- Цемент — 7%;
- Вода (как универсальная среда для химических реакций) — порядка 8%;
Отсевы указанных горных пород могут быть найдены практически в любой точке мира и они очень дешевы (фактически бесплатны ввиду того, что это отходы).
Отсевы «твердых» горных пород (вулканические породы — гранит, базальт, габродорит, диорит, алеврит) и твердые виды мрамора, известняка и доломита также могут широко применяться при производстве мелкоштучных бетонных изделий методом гиперпрессования. Мы рекомендуем применять «твердые» породы с механической прочностью более 500 кг/см² в комбинации с «мягкими» горными породами. Пример такой смеси:
- отсевы «твердных» горных пород — 51%;
- отсевы «мягких» горных пород — 25%;
- цемент — 12%;
- вода (универсальная среда для химических реакций) — 12%;
Необходимость и оправданность использования «твердых» горных пород является то, что количество их отсевов, которые не используются огромно. Наша технология позволяет успешно утилизировать отсевы как «мягких», так и «твердых» горных пород. Следует обратить Ваше внимание на тот факт, что кирпич и блоки, которые мы получаем на базе отсевов «твердых» горных пород имеют колоссальную прочность — до 750 кг/см2 и выше.
Использование таких прочных кирпичей наиболее оправданно в сейсмически опасных районах. Антисейсмический кирпичи и блоки также могут иметь сложную геометрическую форму, которая повторяет конструкцию кирпичиков «лего».
- Отсевы «твердных» горных пород
- Отсевы мягких пород
- Цемент
- Вода
- Продукты дробления керамического кирпича
- Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород)
- Цемент
- Вода
Отсевы от дробления обожженного керамического кирпича и керамзита также могут использоваться в качестве сырья для производства кирпича и блоков методом гиперпрессования.
Довольно часто отходы некачественного керамического кирпича (бой и прочие виды отбракованного кирпича) и керамзит скапливаются в огромных количествах. Возникает проблема их утилизации. После дробления и просеивания они могут использоваться в следующей пропорции:
- Продукты дробления керамического кирпича — 60%;
- Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород) — 20%;
- Цемент — 10%;
- Вода (универсальная среда для прохождения химических реакций — 10%;
Отходы от дробления строительного мусора (после сноса строений) и отходы после разрушения железобетонных строений в результате природных катаклизмов или запланированного сноса могут использоваться в виде сырья для производства кирпича и блоков методом гиперпрессования. Наиболее сложным моментом является то, как будут убираться металлические конструкции (арматура). В том случае, если вопрос разделения стали и бетона будет решен — измельченное сырье является хорошим материалом для производства кирпича и блоков.
В этом случае может использоваться примерно следующая композиция:
- Измельченный бетон — 85%;
- Цемент — 7%;
- Вода (универсальный реагент для прохождения химических реакций) — 8%;
- Измельченный бетон
- Цемент
- Вода
На территориях металлургических комбинатов происходит накопление гранулированных шлаков, что зачастую является серьезной проблемой и требует вложений для ее решения. Гранулированные шлаки могут содержать до 13-15% железа. Для первоначальной очистки требуется специальное оборудование.
На «хвостах» данных предприятий можно устанавливать наши гиперпрессы. После очистки от остаточного железа, шлаки являются прекрасным сырьем для производства кирпича и блоков.
В этом случае может использоваться следующая композиция:
- доменный шлак — 87%;
- цемент — 5%;
- вода (как универсальная среда для прохождения химических реакций) — 8%;
Золошлаковые отходы являются серьезной проблемой и их утилизация крайне важна с экономической и с экологической точек зрения. На данный момент нашей компанией разработано несколько технологий, которые позволяют решать проблему утилизации золы и шлаков и получать при этом экономическую прибыль. Важным моментом является то, что мы можем использовать полностью выгоревший «старый» шлак.
В этом случае состав смеси может быть следующим:
- измельченный шлак — 60%;
- отходы (отсевы) от дробления «мягких» горных материалов — 20%;
- цемент — 10%;
- вода ( как универсальная среда для прохождения химических реакций) — 10%;
- Измельченный шлак
- Отходы (отсевы) от дробления «мягких» горных материалов
- Цемент
- Вода
Источники:
Загрузка...
