Офсетная печать и пластины офсетные

Пластины офсетные   Офсетные пластины – одна из важнейших составляющих для проведений печати офсетным способом. Каждая пластинка представляет собой тонкий алюминиевый лист или его сплавов, прошедший определенную обработку, на который проводится нанесение нескольких слоев светочувствительного материала и защитных слоев. Обработка позволяет максимально увеличить площадь поверхности пластины и усилить ее пористость, а благодаря фоточувствительным компонентам проявляется изображение.

Применение офсетных пластин   В настоящее время применение офсетных пластин широко распространено и практически полностью заменило аналоговые пластины. Популярность этой технологии обусловлена многими факторами:

Высокое качество печати изображения
Снижение себестоимости технологического процесса
Возможность работы как с крупными тиражами, так и небольшими объемами
Высокая скорость производства.

  Качество пластин зависит в первую очередь от материала изготовления, которым могут служить различные и полимерные материалы, и бумага, но большей популярностью пользуются пластины из алюминия, давно зарекомендовавшие себя на рынке. Чаще всего используют монометаллические пластины.

  На срок эксплуатации также влияет материал и производитель пластины: ресурс может составлять от нескольких сотен тысяч, до миллионов оттисков.

Офсе́тная печа́ть (в полиграфии, от англ. off-set — без контакта с печатной формой) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

Принцип действия

[custom_ads_shortcode1]

Печать

Принципиальная схема действия офсетной машиныВ традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советские времена, как правило, использовался картон с нанесением покрытия)).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

[custom_ads_shortcode2]

Перенос изображения на печатную форму

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Плюсы офсетной печати:

  • Наилучшее качество печати
  • Возможность печати на любых видах бумаги и использования любых видов послепечатной обработки
  • Печать больших тиражей за короткие сроки
  • Значительное удешевление стоимости офсетной печати при больших тиражах.

Минусы офсетной печати:

  • При офсетной печати требуется допечатная обработка (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка), что делает невозможным выполнение срочных заказов, например, за час
  • Допечатная подготовка и приладка увеличивают стоимость, и печать малых тиражей может оказаться нерентабельной
  • Персонификация данных при офсетной печати невозможна, правда этот минус легко восполняется послепечатной обработкой тиража, например, прогоном через цифровую печатную машину.

[custom_ads_shortcode3]

Печать цветных изображений

MAN Roland pressС помощью описанной выше технологии можно получить изображение только одного цвета — цвета краски, используемой в красочных валиках. Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых следует упомянуть два наиболее распространённых. Это печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа основаны на разложении любого цвета по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых соответствует компоненту цветов изображения в системе CMYK. Эти пластины либо устанавливаются поочерёдно в машину с одним набором валов, либо одновременно в машину с несколькими наборами валов. В первом случае пропечатка одного компонента цвета называется «прогоном». Машины с несколькими наборами валов называются многокрасочными. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двукрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.

[custom_ads_shortcode1]

Виды офсетной печати и развитие

Самым современным видом офсетной печати считается т.  н. цифровой офсет.

С помощью этой технологии изображение наносится на печатную форму, непосредственно установленную в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом. Помимо этого вводят также классификацию по видам материалов — листовые и рулонные (ротационные).

Следует также отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах практически повсеместно используются виды печати, объединяемые термином цифровая печать.

[custom_ads_shortcode2]

Воздействие офсетной печати на здоровье человека

Растворители[какие?], использующиеся в чернилах, применяемых при таком способе печати, оказывают вредное воздействие на организм человека, особенно на печень. Также предприятия офсетной печати загрязняют окружающую среду.[источник не указан 373 дня] Изопропиловый спирт, используемый в системе увлажнения печатной машины, может оказывать угнетающее действие на центральную нервную систему. Изопропанол метаболизируется в печени до ацетона, оказывая этим токсическое действие на организм.

[custom_ads_shortcode3]

См. также

[custom_ads_shortcode1]

Литература

  1. Мюллер П. Офсетная печать / Перевод с немецкого, под ред. к.т.н. Б.В. Кагана. — М.: Книга, 1988. — 207 с. — ISBN 5-212-00009-2

Среди большого количества существующих в наши дни разнообразных методов печати самыми известными и популярными считаются глубокая печать, трафаретная печать, флексографическая и офсетная печать. Последний метод, использующийся чаще других, основан на антагонизме воды и масла, двух элементов, которые не возможно смешать.

Типография MoscowBrand, будет рада сотрудничать и развиваться вместе с вами, помогая вам добиваться поставленных целей и оттачивать своё мастерство, обращайтесь в нашу офсетную типографию и мы предложим вам низкие цены и высокое качество продукции.

[custom_ads_shortcode2]

Что такое офсетная печать?

В методе офсетной печати чернила, содержащиеся в картридже, переносятся на печатные валики при помощи красящих валиков. Валики соприкасаются с печатной формой, которая может содержать в себе, например, буквы, фотографии или фигуры различной формы, перенося их на офсетную пластину. Мы можем регулировать подачу чернил, как перед запуском печатной машины, так и во время работы. Печатные валики отвечают за контроль количества краски, попадающей на бумагу.

Мы можем выделить два типа офсетной печати. Если мы говорим о классическом методе офсетной печати, чернила попадают только на заранее не увлажнённые части печатной формы. По сути, увлажнение обеспечивает отталкивание чернил (жира) от «ненужных» частей формы. В другом методе офсетной печати, который ещё называют Waterless (безводным), вместо воды для отталкивания лишних чернил и обеспечения попадания на офсетную пластину нужного количества чернил используется силиконовая подушка.

Потом чернила под давлением переносятся на декель, своеобразный мягкий коврик, чаще всего резиновый, который затем отпечатывается на бумаге. Декель обеспечивает перенос изображения на прямую, а не в зеркальном отражении. На самом деле он служит сразу для двух целей: с одной стороны, он позволяет увеличить срок службы офсетной пластины, а с другой, при помощи декеля достигается лучшее качество печатного изображения, так как материал из которого он сделан, прекрасно смягчает потенциальные недостатки печатной пластины.

[custom_ads_shortcode3]

Классический офсет (водный):

Традиционная офсетная печать основанная на взаимно отталкивающих свойствах воды и маслянистых материй. Чернила — это маслянистая материя и смешать их с водой, как и любое масло, при соблюдении нормальных для работы такого типа температур и условий, — невозможно. Таким образом, мы основываемся на физической реакции жидкостей при классической офсетной печати. Гравированная алюминиевая пластина, называемая также печатной формой, негативом переносит изображение на декель, который, в свою очередь, печатает его на бумаге.

Изображения, которые требуется отпечатать, переносятся на пластину фотомеханическим способом. На пластине разделяют два типа покрытия: алюминий, принимающий воду и отталкивающий жиры (гидрофильная часть), вода остаётся на этих частях, и чернила, таким образом, с них не отпечатываются. Другие части, предназначенные для печати изображения делаются из кожи или из полимерного материала, который принимает жир и отталкивает воду.

На них и остаются чернила. Печатный станок, предназначенный для офсетной печати, состоит из четырёх групп печатающих устройств, которое обладает одним из цветов четырёхцветной автотипии (жёлтым, голубым, пурпурным и чёрным). Часто, конструкция печатного станка позволяет добавить пятый цвет, который невозможно получить путём смешения первых четырёх.

[custom_ads_shortcode1]

Безводный офсет (waterless):

В методе безводного офсета вода просто заменяется силиконом. Таким образом, печатающую поверхность оставляют без покрытия, а на других частях, покрытых силиконом, краска не задерживается. У безводной печати есть одно важное преимущество: меньший расход бумаги, так как нет риска её намочить, а так же запуск печатного станка происходит быстрее. История офсетного метода печати:

1970: компанией 3М созданы первые пластины для офсетной печати. 1973: 3М отказывается от офсетного метода печати (проблемы с напылением, прилипанием и хрупкостью пластин). Патент приобретает компания Тoray Industries. 1977: презентация безводной пластины «Toray Waterless».

Начало 1990: многочисленные публикации в специализированной прессе. Развитие офсетного метода печати, разработка специального типа чернил, создание пластин для печати с компьютера.

ОглавлениеВведение1. Основные виды формных пластин для офсетной печати1.1 Способ офсетной печати1.2 Способы получения печатных форм и виды формных пластин2. Аналоговые формные материалы2.1. Формные материалы для изготовления печатных форм контактным копированием2.1.1 Биметаллические пластины2.1.2 Монометаллические пластины2.2 Электростатические формные материалы3. Цифровые формные материалы3.1 Бумажные пластины3.2 Полиэстровые формные пластины3.3 Металлические пластины3.3.1 Серебросодержащие пластины3.3.2 Фотополимерные пластины3.3.3 Термальные пластины3.3.4 Беспроцессные формные пластины3.3.5 Гибридные пластины4. Формные пластины для офсета без увлажнения4.1 Пластины для «сухого» офсета4.2 Плюсы и минусы «безводных» пластинЗаключениеСписок литературыПриложенияПриложение 1Приложение 2Приложение 3Приложение 4Приложение 5ВведениеНа сегодняшний день, несмотря на разнообразие способов получения печатной продукции, способ плоской офсетной печати остается доминирующим. Это связано, прежде всего, с высоким качеством получения отпечатков за счет возможности воспроизведения изображения с высоким разрешением и идентичностью качества любых участков изображения; со сравнительной простотой получения печатных форм, позволяющей автоматизировать процесс их изготовления; с легкостью корректуры, с возможностью получения оттисков больших размеров; с небольшой массой печатных форм; со сравнительно недорогой стоимостью форм. Согласно прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA, 2010 год будет годом офсетной печати, и рыночная доля ее составит 40 процентов, что превысит все остальные виды печатных процессов [8, 12].

В области допечатных процессов офсетного производства продолжается рационализация, целями которой являются сокращение времени производства и сращивание с печатными процессами. Репродукционные предприятия все чаще подготавливают цифровые данные, которые передаются на печатную форму или непосредственно в печать. Технологии прямого экспонирования на формные материалы активно развиваются, при этом форматы обработки информации увеличиваются.

Важнейшим элементом технологии офсетной печати является печатная форма, которая в последние годы претерпела существенные изменения. Идея записи информации на формный материал не посредством копирования, а путем построчной записи сначала с материального оригинала, а затем из цифровых массивов данных была известна уже лет тридцать назад, но ее интенсивная техническая реализация началась сравнительно недавно. И хотя сразу на этот процесс перейти невозможно, постепенно такой переход происходит.

Однако есть и предприятия (причем не только в нашей стране), которые работают еще по старинке, а к современным материалам относятся с подозрением, несмотря на то, что эти пластины изготавливаются с высочайшим заданным качеством и имеют все гарантии производителя. Поэтому наряду с широким ассортиментом офсетных формных пластин для лазерной записи существуют и обычные копировальные пластины, которые производителями во многих случаях рекомендуются одновременно и для записи лазерным сканированием или лазерным диодом [12].

В данной работе рассмотрены основные разновидности формных пластин для традиционной технологии изготовления офсетных печатных форм, которая предусматривает копирование изображения с фотоформы на формную пластину в копировальной раме и последующее проявление офсетной копии вручную или с использованием процессора, а затем для технологии «компьютер–печатная форма» (Комьютер-ту-плейт (Computer-to-Plate)), назовем ее сокращенно CtP. Последняя позволяет экспонировать изображение непосредственно на формную пластину без использования фотоформ. Основное внимание будет уделено CtP-пластинам.

Основные термины полиграфического производства, упомянутые в работе, приведены в приложении (см. приложение 1).

1. Основные виды формных пластин для офсетной печати1.1 Способ офсетной печатиСпособ офсетной печати существует более ста лет и на сегодняшний день является совершенным технологическим процессом, дающим самое высокое качество печатной продукции среди всех промышленных способов печати.

Офсетная печать (от англ. offset) – это разновидность плоской печати, при которой краска с печатной формы передается на резиновую поверхность главного офсетного цилиндра, а с нее переносится на бумагу (или др. материал); это позволяет печатать тонкими слоями красок на шероховатых бумагах [10].

Печать производится со специально подготовленных офсетных форм, которые заряжаются в печатную машину. В настоящее время применяются два способа плоской печати: офсетная с увлажнением и офсетная без увлажнения («сухой офсет»).

В офсетной печати с увлажнением печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т. е.

способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Печатная форма, используемая в офсетной печати, представляет собой пластину, готовую для печати, которая устанавливается на печатную машину.

Машина для офсетной печати имеет группы валиков и цилиндров. Одна группа валиков и цилиндров обеспечивает нанесение на печатную форму увлажняющего раствора на водной основе, а другая — нанесение краски на масляной основе (рис. 1).

Рис. 1. Главные составные части офсетной печатной секцииВода или увлажняющий раствор воспринимается только пробельными элементами формы, а краска на масляной основе – печатающими. Затем красочное изображение переносится на промежуточный цилиндр (называемый офсетным цилиндром). Перенос изображения с офсетного цилиндра на бумагу обеспечивается за счет создания определенного давления между печатным и офсетным цилиндрами. Таким образом, плоская офсетная печать представляет собой печатный процесс, основанный исключительно на том принципе, что вода и печатная краска в силу своих физических и химических различий отталкивают друг друга [12].

Офсет без увлажнения использует тот же принцип, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Так, офсетная печатная форма без увлажнения имеет пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых он удален [13].

1.2 Способы получения печатных форм и виды формных пластинСегодня для изготовления печатных форм плоской офсетной печати используется большое количество различных формных материалов, которые отличаются друг от друга по способу изготовления, качеству и стоимости. Они могут быть получены двумя способами – это форматная и поэлементная запись. Форматная запись – это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование), так называемая традиционная технология. Печатные формы можно изготавливать копированием с фотоформ — диапозитивов — позитивным способом копирования или негативов – негативным способом копирования . При этом применяются формные пластины с позитивным либо негативным копировальным слоем.

При поэлементной записи площадь изображения разбивается на некоторые дискретные элементы, которые записываются постепенно элемент за элементом (запись при помощи лазерного излучения). Последний способ получения печатных форм называют «цифровым», он подразумевает использование лазерного воздействия. Печатные формы изготавливают в системах прямого получения печатных форм или напрямую в печатной машине (Computer-to-Plate, Компьютер-ту-Пресс (Computer-to-Press)).

Итак, CtP – управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. При этом полностью отсутствуют какие-либо промежуточные вещественные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые оригинал-макеты, монтажи и т.д.

Каждая печатная форма, записанная по цифровым данным, является первой оригинальной копией, что обеспечивает следующие показатели: —большая резкость точек;

—более точная приводка; —более точное воспроизведение диапазона градаций исходного изображения;

—меньшее растискивание растровой точки при печати; —сокращение времени на подготовительные и приладочные работы на печатной машине.

Основными проблемами применения технологии CtP являются проблемы с начальными инвестициями, повышенные требования к квалификации оператора (в частности, переподготовка), организационные проблемы (например, необходимость выводить готовые спуски) [7]. Итак, в зависимости от способа изготовления печатных форм различают аналоговые и цифровые пластины.

Существуют также и такие пластины, как Вочэлэсс (Waterless – сухой офсет), которые будут упоминаться в моей работе. Рассмотрим более детально основные разновидности формных пластин для офсетной печати и их технические характеристики.

Источники:

Ссылка на основную публикацию